Đối với sản xuất ốc vít, xử lý bề mặt là một quá trình tất yếu, nhiều nhà cung cấp hỏi về ốc vít, cách xử lý bề mặt, mạng lưới tiêu chuẩn theo thông tin tóm tắt về bề mặt của ốc vít cách xử lý phổ biến có tám loại của các dạng, chẳng hạn như: đen (xanh lam), phốt phát hóa, kẽm nhúng nóng, dacromet, mạ kẽm điện, mạ crom, ngâm tẩm niken và kẽm.Xử lý bề mặt vít me xiết là thông qua một phương pháp nhất định để tạo thành một lớp bao phủ trên bề mặt phôi, mục đích của nó là làm cho bề mặt sản phẩm bóng đẹp, chống ăn mòn hiệu quả.
Tám phương pháp xử lý bề mặt cho vít xiết:
1, Đen (xanh lam)
Chốt được xử lý đen được đặt trong bể dung dịch (145 ± 5 ℃) natri hiđroxit (NaOH) và oxi hóa natri nitrit (NaNO2), bề mặt của chốt kim loại sinh ra một lớp từ tính Fe3O4 (Fe3O4 ) màng, độ dày thường là 0,6 - 0,8μm màu đen hoặc xanh đen.Cả hai tiêu chuẩn HG / 20613-2009 và HG / T20634-2009 cho ốc vít được sử dụng trong bình chịu áp lực đều yêu cầu xử lý màu xanh lam.
2, Phốt pho
Phosphating là một quá trình hình thành màng chuyển đổi hóa học photphat bằng phản ứng hóa học và điện hóa.Màng chuyển đổi photphat được gọi là màng photphat.Mục đích của phốt phát hóa là để bảo vệ kim loại cơ bản và ngăn kim loại bị ăn mòn ở một mức độ nhất định.Dùng làm lớp sơn lót trước khi sơn để nâng cao độ bám dính và chống ăn mòn của màng sơn;Nó có thể được sử dụng để giảm ma sát và bôi trơn trong quá trình gia công nguội kim loại.Tiêu chuẩn cho các đinh tán hai đầu có đường kính lớn cho các bình chịu áp lực yêu cầu phốt phát hóa.
3, Mạ kẽm nhúng nóng
Nhúng kẽm nóng là nhúng viên thép sau khi tẩy gỉ vào dung dịch kẽm nấu chảy ở nhiệt độ cao khoảng 600 ℃, để bề mặt của viên thép được gắn một lớp kẽm.Chiều dày của lớp kẽm không được nhỏ hơn 65μm đối với bản mỏng dưới 5mm và không nhỏ hơn 86μm đối với bản dày từ 5mm trở lên.Do đó đóng vai trò mục đích chống ăn mòn.
4, Dacroll
DACROMET là từ dịch và viết tắt của DACROMET, DACROMET, DACROMET gỉ, Dicron.Nó là một lớp phủ chống ăn mòn mới với bột kẽm, bột nhôm, axit cromic và nước khử ion là các thành phần chính.Không có vấn đề về độ lún hydro và tính nhất quán của mô-men xoắn-tải trước là rất tốt.Nếu không xem xét đến việc bảo vệ môi trường của crom hóa trị sáu thì nó thực sự phù hợp nhất cho các dây buộc có độ bền cao với yêu cầu chống ăn mòn cao.
5, mạ điện
Mạ điện hay còn gọi là mạ lạnh trong công nghiệp là quá trình sử dụng điện phân để tạo thành lớp lắng đọng kim loại hoặc hợp kim đồng nhất, dày đặc và kết hợp tốt trên bề mặt của phôi.So với các kim loại khác, kẽm tương đối rẻ và dễ phủ lên kim loại, một loại mạ điện chống ăn mòn có giá trị thấp, được sử dụng rộng rãi để bảo vệ các bộ phận bằng thép, đặc biệt là chống lại sự ăn mòn của khí quyển và được sử dụng để trang trí.Kỹ thuật mạ bao gồm mạ khe (hoặc mạ treo), mạ cuộn (thích hợp cho các chi tiết nhỏ), mạ xanh, mạ tự động và mạ liên tục (thích hợp cho dây, dải).
Mạ điện là lớp phủ được sử dụng phổ biến nhất cho ốc vít thương mại.Nó rẻ hơn và đẹp hơn, và có thể có màu đen hoặc xanh quân đội.Tuy nhiên, tính năng chống ăn mòn của nó nói chung, hiệu suất chống ăn mòn của nó là thấp nhất trong lớp mạ (tráng) kẽm.Thử nghiệm phun muối trung tính mạ điện nói chung trong vòng 72 giờ, cũng có việc sử dụng chất bịt kín đặc biệt, làm cho thử nghiệm phun muối trung tính kéo dài hơn 200 giờ, nhưng giá thành đắt, gấp 5 ~ 8 lần so với việc mạ chung.
Chốt cho các bộ phận kết cấu nói chung là kẽm màu và kẽm trắng, chẳng hạn như bu lông cấp thương mại 8,8.
6, mạ crom
Mạ crom chủ yếu là để nâng cao độ cứng, vẻ đẹp của bề mặt, chống rỉ sét.Mạ crom có tính ổn định hóa học tốt và không phản ứng trong kiềm, sunfua, axit nitric và hầu hết các axit hữu cơ, nhưng hòa tan trong axit hydrohalic (như axit clohydric) và axit sunfuric nóng.Crom vượt trội hơn bạc và niken vì không bị đổi màu và giữ được độ phản quang lâu khi sử dụng.
7, mạ niken
Mạ niken chủ yếu là chống mài mòn, chống ăn mòn, chống gỉ, nói chung độ dày mỏng của quá trình được chia thành hai loại mạ điện và hóa học.
8, tẩm kẽm
Nguyên lý của công nghệ nung bột là cho chất làm zin và các chi tiết sắt thép vào lò nung và nung nóng đến khoảng 400 ℃, các nguyên tử kẽm hoạt tính sẽ ngấm vào các chi tiết sắt thép từ ngoài vào trong.Đồng thời, các nguyên tử sắt lan truyền từ trong ra ngoài, tạo thành hợp chất liên kim loại kẽm-sắt hay còn gọi là lớp mạ kẽm trên bề mặt của các bộ phận bằng thép.
Chốt, mặc dù kích thước nhỏ nhưng thực hiện một nhiệm vụ rất quan trọng
Chốt, mặc dù kích thước nhỏ, nhưng thực hiện một nhiệm vụ rất quan trọng - kết nối các yếu tố kết cấu, thiết bị và đồ dùng khác nhau. Chúng được sử dụng trong cuộc sống hàng ngày và công nghiệp, trong công việc bảo trì và xây dựng. Để không lựa chọn sai, bạn cần biết các loại sản phẩm này và các tính năng chính của chúng.
Có nhiều cách để phân loại ốc vít, trong đó có một số cách sử dụng sự tồn tại của các sợi chỉ, với sự trợ giúp của nó, bạn có thể tạo ra các kết nối có thể tháo rời, rất phổ biến trong cuộc sống hàng ngày và các khu công nghiệp. Ví dụ, trong Bulat-Metal, bạn có thể thấy các giá đỡ cho các nhiệm vụ khác nhau. Bu lôngex lý tưởng để nối các cấu trúc kim loại và các thành phần thiết bị, cũng như vít tự khai thác - cho công việc sửa chữa liên quan đến các phần tử bằng gỗ. Hình dạng, kích thước, chất liệu và các thông số khác. Ốc vít trên gỗ và kim loại khác nhau về mặt trực quan - loại trước đây có sợi mỏng hơn và độ lệch so với nắp.
Trong ngành xây dựng, bu lông và đai ốc kết cấu được sử dụng rộng rãi trong sản xuất nhà kho, cầu, đập và nhà máy điện. sử dụng điện cực, tùy theo nhu cầu nối bản thép, dầm thép mà mỗi phương pháp nối có ưu nhược điểm riêng.
Vít kết cấu được sử dụng trong kết nối dầm xây dựng được làm bằng thép cao cấp, thường là cấp 10,9. Cấp 10,9 có nghĩa là mật độ độ bền kéo của vít kết cấu là khoảng 1040 N / mm2 và nó có thể chịu được tới 90% tổng ứng suất được áp dụng cho thân vít trong vùng đàn hồi mà không bị biến dạng vĩnh viễn. So với sắt 4,8, sắt 5,6, thép khô 8,8, vít kết cấu có độ bền kéo cao hơn và xử lý nhiệt phức tạp hơn trong sản xuất.
Thời gian đăng bài: tháng 8-2022